?立式水泵是一種常見的水泵類型。立式水泵的垂直結(jié)構(gòu)使其在安裝時占用的地面空間較小。那么，下面羊城水泵小編教一下大家要減少立式水泵在使用過程中故障的發(fā)生，可以從以下幾個方面著手：
一、安裝環(huán)節(jié)
基礎(chǔ)安裝穩(wěn)固
立式水泵的基礎(chǔ)必須堅實、平整。安裝前要對基礎(chǔ)進行精確測量和處理，確保其水平度偏差在允許范圍內(nèi)，一般要求每米不超過 0.1mm。可以使用水平儀進行校準。如果基礎(chǔ)不穩(wěn)固，水泵在運行過程中會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部件松動、磨損加劇，甚至可能引起水泵整體移位。
對于大型立式水泵，基礎(chǔ)還要有足夠的承載能力，以承受水泵的重量和運行時產(chǎn)生的動載荷。在基礎(chǔ)設(shè)計時，要考慮水泵的型號、轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)，根據(jù)這些因素計算出所需的基礎(chǔ)尺寸和承載能力。例如，對于高揚程、大流量的立式水泵，基礎(chǔ)的混凝土強度等級可能需要達到 C30 以上，并且基礎(chǔ)深度要足夠。
正確的安裝方式
安裝立式水泵時，要嚴格按照設(shè)備說明書的要求進行操作。首先要保證水泵的軸線垂直，其垂直度偏差一般不應(yīng)超過 0.05mm/m?？梢允褂勉U垂線或激光垂準儀來檢查和調(diào)整。如果軸線不垂直，水泵在運行時會產(chǎn)生不平衡力，導(dǎo)致軸承磨損、密封損壞等故障。
水泵與管道的連接要緊密且無應(yīng)力。在連接管道時，要確保管道的中心線與水泵的進出口中心線重合，避免管道對水泵產(chǎn)生附加的力。同時，要使用合適的柔性接頭來吸收管道的熱膨脹和振動，防止管道應(yīng)力傳遞到水泵上。例如，對于高溫介質(zhì)的輸送管道，可采用金屬波紋管膨脹節(jié)作為柔性接頭。
安裝環(huán)境適宜
立式水泵的安裝環(huán)境要干燥、通風良好。如果環(huán)境潮濕，電機等電氣部件容易受潮，導(dǎo)致絕緣性能下降，引發(fā)短路、漏電等故障。安裝場所的濕度一般應(yīng)控制在相對濕度 80% 以下。同時，通風良好可以保證電機等設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時散發(fā)出去，避免溫度過高影響設(shè)備性能。
要避免水泵安裝在有腐蝕性氣體或灰塵較多的環(huán)境中。如果無法避免，應(yīng)采取防護措施，如設(shè)置通風罩、安裝空氣過濾器等。對于在有腐蝕性氣體環(huán)境下工作的水泵，泵體和管道可以采用耐腐蝕材料，如不銹鋼或進行防腐涂層處理。
二、運行環(huán)節(jié)
合理的運行參數(shù)設(shè)置
根據(jù)水泵的性能曲線和實際工作需求，設(shè)置合理的流量和揚程。流量和揚程的設(shè)定過高或過低都會對水泵造成損害。例如，如果水泵在超過額定流量的情況下運行，電機可能會過載，導(dǎo)致電機發(fā)熱、燒毀；如果揚程設(shè)置過高，水泵可能會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，損壞葉輪和泵殼。
要注意水泵的轉(zhuǎn)速控制。在運行過程中，應(yīng)按照設(shè)備規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，避免超速或低速運行。超速運行會增加部件的離心力，使葉輪等部件的應(yīng)力增大，容易導(dǎo)致部件損壞；低速運行則可能無法滿足流量和揚程的要求，并且會影響水泵的效率。
啟動和停止操作規(guī)范
立式水泵啟動前要進行充分的檢查，包括檢查泵內(nèi)是否充滿液體、進出口閥門是否處于正確的位置等。對于自吸式水泵，要確保泵體內(nèi)有足夠的液體用于吸水。啟動時，要先關(guān)閉出口閥門，使水泵在空載或輕載的情況下啟動，避免電機啟動電流過大。當水泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥門，調(diào)整到所需的流量和揚程。
水泵停止運行時，要先關(guān)閉出口閥門，然后再切斷電源。這樣可以防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。水錘是由于液體的慣性和管道的彈性，在閥門突然關(guān)閉或開啟時產(chǎn)生的壓力波。水錘可能會導(dǎo)致管道破裂、泵體損壞等嚴重后果。
運行中的監(jiān)測與維護
對運行中的立式水泵要進行實時監(jiān)測，包括監(jiān)測電機的電流、電壓、溫度，水泵的流量、揚程、振動等參數(shù)?？梢酝ㄟ^安裝電流表、電壓表、溫度傳感器、流量計、振動傳感器等設(shè)備來實現(xiàn)監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如電機電流過大、水泵振動超標等，要及時停機檢查，找出原因并進行處理。
定期對水泵進行維護保養(yǎng)，包括檢查葉輪、密封件、軸承等部件的磨損情況。葉輪如有磨損、腐蝕或不平衡，會影響水泵的性能和穩(wěn)定性；密封件損壞會導(dǎo)致泄漏；軸承磨損會引起振動和噪聲。根據(jù)部件的磨損程度，及時進行維修或更換。一般建議每運行 1000 - 2000 小時對水泵進行一次小保養(yǎng)，每運行 5000 - 10000 小時進行一次大保養(yǎng)。
三、維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)
定期清潔
定期對立式水泵進行清潔，包括泵體、電機、管道等部位。清除表面的灰塵、油污、水垢等雜質(zhì)?；覊m和油污會影響電機的散熱和絕緣性能，水垢會降低熱交換效率，并且可能會堵塞管道。對于水泵的葉輪和泵殼內(nèi)部的水垢，可以使用化學(xué)清洗液或機械清洗方法進行清除。
在清潔過程中，要注意對電氣部件的保護，避免水或清洗液進入電機、控制柜等設(shè)備內(nèi)部?？梢允褂脻癫疾潦秒姎獠考谋砻?，但要確保濕布是干燥的，不會引起短路。
潤滑管理
正確的潤滑對于減少水泵部件的磨損至關(guān)重要。要定期檢查和更換軸承等運動部件的潤滑油。潤滑油的型號和更換周期要根據(jù)水泵的型號、工作環(huán)境等因素確定。例如，在高溫環(huán)境下工作的水泵，潤滑油的更換周期可能要縮短。同時，要確保潤滑油的質(zhì)量，避免使用過期或劣質(zhì)的潤滑油。
在添加潤滑油時，要注意適量，避免潤滑油過多或過少。潤滑油過多會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，潤滑油過少則無法起到良好的潤滑作用。可以根據(jù)軸承的油位標記來添加潤滑油，使油位保持在合適的范圍內(nèi)。
部件更換與維修
及時更換老化、損壞的部件。除了前面提到的葉輪、密封件、軸承等部件外，還要注意更換老化的管道、閥門等。例如，橡膠材質(zhì)的管道和密封件在長期使用后會老化變硬，失去彈性，應(yīng)及時更換。對于損壞的部件，要采用質(zhì)量合格的正品進行更換，并且在更換后要進行調(diào)試和檢查，確保水泵能夠正常運行。
在維修水泵時，要由專業(yè)的維修人員進行操作，嚴格按照維修手冊的步驟進行。維修過程中要注意對工具和設(shè)備的使用，避免在維修過程中造成新的損壞。例如，在拆卸和安裝葉輪時，要使用專用的工具，避免對葉輪和泵軸造成損傷。