?管道離心泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
接下來，跟著小編一起簡單了解一下管道離心泵在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見故障及排除方法：
無法啟動或啟動后立即停止
故障原因：電源故障，如缺相、電壓過低或熔斷器熔斷；電動機(jī)故障，如繞組短路、斷路或軸承損壞；泵軸卡住，可能是由于葉輪與泵殼之間有異物進(jìn)入或葉輪損壞；聯(lián)軸器松動或損壞，導(dǎo)致動力無法有效傳遞。
排除方法：檢查電源線路，確保三相電源正常，電壓在額定范圍內(nèi)，更換損壞的熔斷器；對電動機(jī)進(jìn)行檢修，測量繞組電阻，修復(fù)或更換損壞的繞組，更換損壞的軸承；拆卸泵蓋，清除葉輪與泵殼間的異物，修復(fù)或更換損壞的葉輪；緊固或更換聯(lián)軸器。
流量不足或揚(yáng)程不夠
故障原因：葉輪堵塞或磨損，使葉輪的工作效率降低；泵的轉(zhuǎn)速過低，可能是由于電機(jī)故障或傳動裝置打滑；吸入管道漏氣，導(dǎo)致吸入的空氣影響泵的正常工作；管道系統(tǒng)阻力過大，如管道堵塞、閥門未完全打開或管道過長、彎頭過多等。
排除方法：清理葉輪上的雜物和污垢，修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的葉輪；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，修復(fù)電機(jī)故障或調(diào)整傳動裝置，確保泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值；檢查吸入管道的連接處，更換密封件，修復(fù)漏氣部位；清理管道內(nèi)的堵塞物，全開閥門，優(yōu)化管道系統(tǒng)的布局，減少不必要的阻力。
泵體振動和噪音過大
故障原因：葉輪不平衡，可能是由于葉輪安裝不當(dāng)、葉輪磨損或有異物附著；泵軸與電機(jī)軸不同心，導(dǎo)致聯(lián)軸器偏斜，產(chǎn)生振動和噪音；軸承損壞，引起泵軸的振動和異常聲響；基礎(chǔ)不牢固或地腳螺栓松動，使泵體產(chǎn)生晃動。
排除方法：重新安裝葉輪，確保安裝正確且平衡，清理或更換葉輪上的異物和磨損部分；調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的同心度，使聯(lián)軸器處于良好的對中狀態(tài)；更換損壞的軸承；加固泵的基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓，確保泵體安裝穩(wěn)固。
軸承過熱
故障原因：軸承潤滑不良，可能是由于潤滑油不足、變質(zhì)或潤滑油路堵塞；軸承安裝不當(dāng)，如安裝過緊或過松，導(dǎo)致軸承受力不均；泵軸彎曲，使軸承承受額外的徑向力；電機(jī)與泵的聯(lián)軸器連接不良，產(chǎn)生較大的軸向力和徑向力。
排除方法：檢查潤滑油量，及時添加或更換合格的潤滑油，清理潤滑油路；重新安裝軸承，確保安裝間隙符合要求；校直泵軸或更換彎曲的泵軸；調(diào)整聯(lián)軸器的連接，使其處于正確的安裝狀態(tài)，減少軸向力和徑向力。
密封泄漏
故障原因：機(jī)械密封磨損或損壞，可能是由于長時間使用、介質(zhì)腐蝕或安裝不當(dāng)；填料密封老化、變硬或填料壓蓋過松，導(dǎo)致密封效果不佳；泵軸表面磨損或有劃痕，影響密封性能。
排除方法：更換機(jī)械密封，安裝時注意正確的安裝方法和安裝位置，避免損壞機(jī)械密封；更換填料密封，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊度；對泵軸表面進(jìn)行修復(fù)或打磨，使其光滑平整，保證密封效果。
電機(jī)過載
故障原因：泵的流量或揚(yáng)程超出額定值，使電機(jī)負(fù)荷過大；葉輪與泵殼摩擦，增加了電機(jī)的輸出功率；電機(jī)本身故障，如繞組絕緣損壞、轉(zhuǎn)子掃膛等；電源電壓過高或過低，影響電機(jī)的正常運(yùn)行。
排除方法：調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，使其在額定流量和揚(yáng)程范圍內(nèi)工作；檢查葉輪與泵殼的間隙，修復(fù)或更換磨損的部件，確保葉輪轉(zhuǎn)動靈活；對電機(jī)進(jìn)行檢修，修復(fù)或更換損壞的繞組和轉(zhuǎn)子；檢查電源電壓，調(diào)整到額定電壓范圍內(nèi)。